Inconel 600 bar, tubo e foglio, in lega 600 UNS N06600 Fornitore

Industrie e applicazioni

Le caratteristiche uniche di lega 600 lo rendono molto prezioso in vari settori. Nel settore del processo chimico, viene utilizzato per riscaldatori, condensatori e vassoi. L'industria del trattamento termico lo impiega in forni a muffi, replici, cestini e infissi di forno. All'interno del settore aerospaziale, è parte integrante delle fodere di scarico, dei sigilli della turbina e dei componenti della cellula. Grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione nell'acqua ad alta purezza, è anche prevalente nell'industria nucleare.

Resistenza alla corrosione

Contiene un minimo del 72% di nichel, la lega 600 è resistente a molti composti organici e inorganici e offre una solida resistenza alla corrosione negli ambienti di riduzione. Il suo elevato contenuto di nichel riduce il rischio di crack di corrosione da stress quando è ricotto e migliora la resistenza al carburizzazione, alla nitriding e all'affaticamento termico, il tutto mantenendo la sua duttilità a causa della sua struttura austenitica. L'aumento del contenuto di cromo della lega fornisce resistenza ai composti di zolfo ad alte temperature e condizioni ossidanti in ambienti corrosivi. Eccezionalmente, la lega 600 mantiene una buona resistenza in forti soluzioni di cloruro di magnesio a temperature elevate, con tassi di corrosione tipici di circa 1 MPY. Per gravi condizioni di servizio, si raccomanda che il materiale sia pienamente stressato prima dell'uso.

Fabbricazione e trattamento termico

La lega 600 può essere formata sia calda che fredda utilizzando processi standard. Il lavoro a caldo dovrebbe avvenire tra 1600 ° F e 2250 ° F, con evitamento dell'intervallo tra 1200 ° F e 1600 ° F a causa della ridotta duttilità. Il suo tasso di indurimento del lavoro è più lento di quello dell'acciaio inossidabile 304 ma più veloce dell'acciaio dolce. La saldatura può essere eseguita utilizzando la saldatura ad arco metallico schermato con elettrodo ENICRFE-3 AWS e il metallo AWS ERNICR-3 Filler è adatto per la saldatura TIG e MIG. La lavorazione della lega 600 richiede attrezzature per impieghi pesanti, strumenti affilati e fluidi di taglio adeguati, ed è leggermente più macchinabile di 304 in acciaio inossidabile. La ricottura può essere effettuata a 1850 ° F per 15 minuti per ottenere una struttura a grana fine, che migliora la resistenza alla corrosione del materiale e le proprietà meccaniche.

Composizione chimica

La composizione chimica di Inconel® 600 è indicata nella tabella seguente:

Elemento	Min %	Massimo
Ni	72.00	–
Cr	14.00	17.00
Fe	6.00	10.00
Mn	–	1.00
C	–	0.10
Cu	–	0.50
Si	–	0.50
S	–	0.015
P	–	0.04
Co	–	1.00
NB/CB	–	1.00
Ti	–	0.50
Ta	–	0.05
AI	–	0.35

Dettagli in lega

Inconel® 600 densità, punto di fusione, coefficiente di espansione, modulo di rigidità ed elasticità sono indicati nella tabella seguente:

Densità	Punto di fusione	Coefficiente di espansione	Modulo di rigidità	Modulo di elasticità
8,47 g/cm³	1413 ° C.	13,3 μm/m ° C (20 - 100 ° C)	75,6 kN/mm²	206 kn/mm²
0,306 lb/in³	2575 ° F.	7,4 x 10-6 in/in ° F (70-212 ° F)	10965 ksi	29878 KSI

Trattamento termico delle parti finite

Il tipico trattamento termico di Inconel® 600:

Condizione fornita da awi	Tipo	Temperatura	Tempo	Raffreddamento
Temperamento ricotto o primaverile	Lo stress allevia	460 ° C (860 ° F)	1hr	Aria

Proprietà

Le tipiche proprietà meccaniche di Inconel® 600:

Ricotto
Ca. resistenza alla trazione	<900 N/mm²	<131 ksi
Ca. temperatura operativa a seconda del carico ** e dell'ambiente	-200 a +1000 ° C	-330 a +1830 ° F

Temperamento primaverile
Ca. resistenza alla trazione	900 - 1450 N/mm²	131 - 210 ksi
Ca. temperatura operativa a seconda del carico ** e dell'ambiente	-200 a +1000 ° C	-330 a +1830 ° F

Un leggero magnetismo può verificarsi al di sotto di 120 ° C (184 ° F)

Una breve storia di lega 600
Sviluppato originariamente a metà del XX secolo, la lega 600 è stata progettata come lega di nichel-cromo-ferro per fornire una resistenza di corrosione superiore e prestazioni ad alta temperatura. Questa soluzione solida rafforzata in lega è diventata ampiamente riconosciuta per la sua capacità di resistere agli ambienti estremi, tra cui ossidanti e riduzioni delle condizioni, in un ampio intervallo di temperatura. La sua combinazione di lavorabilità, saldabilità e alta resistenza ha consolidato il suo ruolo in più settori, tra cui la trasformazione chimica, l'aerospaziale e l'energia nucleare.
Applicazioni comuni
La lega 600 è ampiamente utilizzata in vari settori. Nel settore del processo chimico, viene utilizzato in riscaldatori, condensatori e vassoi di distillazione a causa della sua capacità di resistere alla corrosione in ambienti chimici duri. L'industria del trattamento del calore impiega 600 in lega in componenti come bruschi da forno, repliche e cestini per la sua durata a temperature elevate. Nel settore aerospaziale, viene utilizzato per guarnizioni a turbina, fodere di scarico e componenti strutturali della cellula. Inoltre, la sua eccezionale resistenza alla corrosione nell'acqua di alta purezza lo ha reso un materiale standard per i componenti del reattore nucleare.
Resistenza alla corrosione e al calore
L'alto contenuto di nichel in lega 600 (minimo 72%) offre un'eccellente resistenza a molti composti organici e inorganici, oltre a ridurre gli ambienti. Questa lega è altamente resistente allo stress da corrosione in ambienti di cloruro e dimostra una resistenza superiore alle atmosfere di carburizzazione e nitriding. L'aumento del contenuto di cromo offre protezione dai composti di zolfo e agenti ossidanti, anche a temperature elevate. La lega funziona anche eccezionalmente bene in ambienti alcalini ed è uno dei pochi materiali adatti per l'uso in soluzioni di cloruro di magnesio a temperature elevate, con un tasso di corrosione tipico di circa 1 MPY.
Innovazioni moderne
I progressi nelle tecniche di fabbricazione hanno permesso alla lega 600 di mantenere la sua rilevanza nelle moderne applicazioni di ingegneria. La sua adattabilità ai processi di produzione sia tradizionali che additivi consente la produzione di componenti complessi con una maggiore precisione. Inoltre, la lega continua ad essere utilizzata in ambienti impegnativi, come le centrali nucleari e le raffinerie chimiche, in cui la sua resistenza alla corrosione e stabilità meccanica a temperature elevate lo rendono una scelta affidabile.

Lega 600

Gamme di dimensioni

SBARRA

PIATTO

TUBOLARE

Billetta

Composizione chimica

Dettagli in lega

Trattamento termico delle parti finite

Proprietà

Una breve storia di lega 600

Applicazioni comuni

Resistenza alla corrosione e al calore

Innovazioni moderne

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