Barra rotonda in lega 825, asta N08825

Composizione chimica

		C	Si	Mn	S	Cr	Mo	Ni	Ti	Fe	Cu	AL	P	Co
N 08825	Min %					19,50	2,50	38,00	0,60	22,00	1,50
N 08825	Massimo	0,05	0,50	1,00	0,03	23,50	3,50	46,00	1,20		3,00	0,20
ASTM B 423
2.4858	Min %					19,50	2,50	38,00	0,60	bilancia	1,50
2.4858	Massimo	0,025	0,50	1,00	0,015	23,50	3,50	46,00	1,20	bilancia	3,00	0,20	0,02	1,00
(Chiave per l'acciaio 2010)
lega 825	Min %					19,50	2,50	38,00	0,60	22,00	1,50
lega 825	Massimo	0,05	0,50	1,00	0,03	23,50	3,50	46,00	1,20		3,00	0,20

Proprietà fisiche

Proprietà	Valore
Densità: densitiy kg/dm3	8,1
Durezza: hb	135-165
Permeabilità a 20 ° C/68 ° F.	1,004

Temperatura t ° C/f (° C/F)	Calore specifico J / KGK (Btu / lb ° F)	Conducibilità termica Con Mk (BTU · IN / FT2 · H · ° F)	Resistenza elettrica µω · cm (Ω mulino a circuito / ft)	Modulo di elasticità kN/mm2 (103 KSI)	Tasso di espansione da 70 ° F bis t 10-6 / k (10-6 / ° F)
20	440	10,8	11,2	195
100	462	2,4	114	190	14,1
300	488 (0,117)	14,1 (98)	118 (710)	185 (26,8)	15,2
500	540 (0,131)	16,9 (120)	124 (751)	174 (25,0)	15,7
500/932 (538/1000)	565 (0,137	18,3 (131)	126 (761)	168 (23,8)	15,8 (8,8)
700/1292 (760/1400)	615 (0,153)	21 (155)	127 (765)	154 (21,2)	16,7 (9,5)
900/1652) 982(1800)	680 (0,167)	25,7 (192)	129 (782)	130 (17,3)	17,6 (9,9)
1000/1832	710	28,1	130	119	17,9

Proprietà meccaniche (20 ° C / 68 ° F)

Forza di snervamento	>=235
Forza di snervamento	265
Resistenza alla trazione	100
Ceppo definitivo	45
Impatto Energia ISO-V	>=150 >= 100
(valore medio di 3 campioni)
Osservazioni

Informazioni temparature

Area di applicazione
Temperatura operativa	-321 ºF a 1022 ºF

Ricottura morbida
Temperatura di lavoro	1688 ºF a 1796 ºF
Rapporto di spiegazione	raffreddamento per acqua
Informazioni di elaborazione	preferibilmente 1700 ° F.

Soluzione Trattamento termico
Temperatura di lavoro	2102 ºF a 1652 ºF	aria/acqua di raffreddamento rapido
Rapporto di spiegazione	Quando si raggiunge il riscaldamento di 1652 ° F è richiesto
Informazioni di elaborazione	riscaldare il forno per valorizzare e inserire il componente Tenere per ca. 60 minuti per 4 "spessore

Informazioni sul processo

Formazione fredda

String a freddo indurito, componente di processo nello stato ricotto,
La formazione> il 15% richiede di nuovo ricottura

Processo di rimozione dei chip

Processo quando ricotto - tendenza mentale per il lavoro freddo hardeneing

Saldatura
- Classificazione del materiale Acc. CEN ISO/TR 15608	45
- Tipo	PARRUCCA saldatura al plasma Mig/mag
- Aggiungere. materiale	Materiale nr. 2831/ elettrodo a canna W.NR. 2621
- Suggerimenti	Nessuna traduzione!

Una breve storia di lega 825
Originariamente sviluppato negli anni '50, la lega 825 è stata progettata come una lega di nichel-ferro-cromo con l'aggiunta di molibdeno, rame e titanio per migliorare la sua resistenza alla corrosione. È stato specificamente progettato per esibirsi in ambienti altamente aggressivi, in particolare quelli che coinvolgono acidi forti e corrosione indotta dal cloruro. Nel corso del tempo, la sua eccellente resistenza alla corrosione dello stress, la corrosione e la corrosione della fessura lo hanno reso un materiale ampiamente usato nelle industrie di lavorazione chimica, marina ed energia.
Applicazioni comuni
La lega 825 è ampiamente utilizzata nelle industrie che richiedono una resistenza alla corrosione superiore. Nel settore della lavorazione chimica, viene utilizzato per scambiatori di calore, tubazioni e attrezzature per la produzione di acidi, in cui è comune l'esposizione ad acidi solforici e fosforici. Nelle industrie marine e offshore, è impiegato in scambiatori di calore raffreddati all'acqua di mare, sistemi di desalinizzazione e tubazioni sottomarine a causa della sua capacità di resistere alla rottura della corrosione dello stress indotta da cloruro. Inoltre, l'industria petrolifera e del gas utilizza la lega 825 per i tubi del buco, i componenti della testa e le condutture che incontrano gas acido e ambienti ad alta pressione.
Resistenza alla corrosione e alle prestazioni
Con un alto contenuto di nichel, la lega 825 offre una resistenza eccezionale agli ambienti sia di riduzione che ossidazione, rendendolo altamente efficace in condizioni acide e ricche di cloruro. L'aggiunta di molibdeno migliora la sua resistenza alla corrosione della cornice e della fessura, mentre il rame ne migliora la stabilità in ambienti di acido solforico. Il titanio contribuisce alla resistenza contro la corrosione intergranulare, garantendo prestazioni a lungo termine in condizioni estreme. La lega mantiene le sue proprietà meccaniche in un ampio intervallo di temperatura, rendendolo adatto per applicazioni sia criogeniche che a temperatura elevata.
Innovazioni moderne
I progressi nella lavorazione dei materiali e nelle tecniche di fabbricazione hanno ampliato le applicazioni dei processi di saldatura e trattamento termico migliorati consentono la produzione di componenti complessi con maggiore durata e resistenza alla corrosione. Il ruolo della lega è cresciuto in applicazioni energetiche rinnovabili, compresi i sistemi geotermici e termo-energia, in cui la resistenza ai gas corrosivi ad alta temperatura è fondamentale. Oggi, la lega 825 continua ad essere un materiale di fiducia per le industrie che richiedono prestazioni di lunga durata in ambienti duri e corrosivi.

Lega 825

Gamme di dimensioni

SBARRA

PIATTO

TUBOLARE

Billetta

Composizione chimica

Proprietà fisiche

Proprietà meccaniche (20 ° C / 68 ° F)

Informazioni temparature

Informazioni sul processo

Una breve storia di lega 825

Applicazioni comuni

Resistenza alla corrosione e alle prestazioni

Innovazioni moderne

In attesa del tuo Contatto