in lega innoy 800h/800ht rotonda, asta

industrie e applicazioni

la lega 800h/800ht® è spesso utilizzata in applicazioni che comportano un'esposizione a lungo termine a temperature elevate in cui sono necessarie resistenza all'ossidazione, alla carburizzazione e ad altri tipi di corrosione di temperatura elevata. il trattamento termico e la generazione di energia sono due industrie comuni in cui vengono utilizzate la lega 800 h/ht®. le applicazioni tipiche includono tubi di surriscaldatore e riscaldamento, intestazioni, trecce, collettori di outlet e guaina per elementi di riscaldamento. i vasi di pressione e i componenti della nave costruiti da 800h e 800ht® sono approvati sotto la caldaia asme e il codice della nave a pressione, sezione viii, divisione 1.

resistenza alla corrosione

l'alto contenuto di nichel e cromo in lega 800h/800ht® si traduce in un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla carburizzazione e alla solfazione. l'elevato contenuto di nichel aumenta anche la resistenza alla nitriding, sebbene la resistenza potrebbe essere inferiore rispetto ad altre leghe contenenti una percentuale più elevata di nichel, come la lega 600. la lega 800h/800ht® ha una resistenza eccellente all'acido nitrico a concentrazioni fino al 70% in gran parte a causa del contenuto di cromo. la lega ha una buona resistenza ai media organici come acidi formici, acetici e propionici.

fabbricazione e trattamento termico

le temperature di lavoro a caldo dovrebbero essere comprese tra 1600 ° f e 2200 ° f con formazione pesante da eseguire a temperature superiori a 1850 ° f. non è necessario che non sia possibile eseguire formazione tra 1200 ° f e 1600 ° f e la preriscaldamento di strumenti e stampi a 500 ° f per evitare il freddo. il raffreddamento dopo il lavoro a caldo dovrebbe essere il più rapido possibile, evitando tempo esteso a temperature tra 1000 ° f e 1400 ° f. il lavoro a freddo dovrebbe essere eseguito su materiale in condizioni ricotti. a seconda della quantità di deformazione indotta dal lavoro a freddo durante la fabbricazione, potrebbe essere necessario un ulteriore trattamento da stress o ricottura del trattamento termico. poiché un'eccessiva crescita del grano può essere negativamente influenzante proprietà meccaniche, è necessario prestare attenzione nella selezione di una temperatura e del tempo di ricottura a temperatura per il processo. se il materiale deve essere deformato di oltre il 20% e si desidera una ricottura finale, il materiale a grana fine dovrebbe essere considerato per lo stock iniziale. il rilievo di stress viene eseguito tra 1000 ° f e 1600 ° f e deve essere a temperatura per 1 ora per pollice di materiale o per un minimo di 1½ ore a 1600 ° f, a seconda di quale sia maggiore. la ricottura di ricristallizzazione si ottiene a temperature tra 2100 ° f e 2200 ° f.

composizione chimica

limiti di composizione chimica
peso %	ni	cr	fe	c	al	ti	al+ti
lega 800	30-35	19-23	39,5 min	0,10 max	0.15-0.60	0.15-0.60	0.30-1.20
lega 800h	30-35	19-23	39.5	0.05-0.10	0.15-0.60	0.15-0.60	0.30-1.20
lega 800ht	30-35	19-23	39.5	0.06-0.10	0.25-0.60	0.25-0.60	0.85-1.20
dimensione del grano astm - la lega 800 non è specificata, la lega 800h è 5 o più grossolana, la lega 800ht è 5 o più grossolana.

proprietà meccaniche

temperare	800		800h/ht
tensile rm	77.8	ksi (min)	65	ksi (min)
tensile rm	536	mpa (min)	448	mpa (min)
resa 0,2% rp	22	ksi (min)	25	ksi (min)
resa 0,2% rp	150	mpa (min)	172	mpa (min)
allungamento (2 "o 4d gl)	20	% (min)	20	% (min)

proprietà fisiche (temperatura ambiente)

calore specifico (0-100 ° c)	460	j.kg-1. ° k-1
conducibilità termica	11.5	wm -1. ° k -1
espansione termica	14.4	μm/μm/° c.
elasticità del modulo	208	gpa
resistività elettrica	9.89	ohm-cm
densità	7.94	g/cm3

una breve storia di lega 800/800h/800ht
originariamente sviluppato negli anni '40, la lega 800 è stata introdotta come lega di nichel-ferro-cromo specificamente progettata per applicazioni ad alta temperatura che richiede resistenza all'ossidazione e alla carburizzazione. nel tempo, la lega 800 è stata ulteriormente perfezionata in due gradi derivati, 800h e 800ht, che hanno offerto una migliore forza di rottura del creep e dello stress per l'uso in ambienti ancora più impegnativi. queste leghe sono diventate materiali essenziali nelle industrie che richiedono stabilità a lungo termine e resistenza alla corrosione a temperature elevate.
applicazioni comuni
la lega 800 e i suoi derivati sono ampiamente utilizzati in ambienti ad alta temperatura e corrosivi. nella generazione di energia e nelle industrie petrolchimiche, sono impiegati in componenti come scambiatori di calore, generatori di vapore e tubi da surriscaldatore. nel settore della lavorazione chimica, vengono utilizzati nelle apparecchiature esposte ad ambienti acidi e ad alta temperatura, come tubazioni di processo e vasi di reattori. inoltre, la lega 800h e 800ht si trovano comunemente nei componenti del forno, nei tubi della semotiera e in altri dispositivi di trattamento del calore a causa della loro maggiore resistenza e resistenza alla fatica termica.
resistenza alla corrosione e al calore
l'alto contenuto di nichel e cromo in lega 800 offre un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla carburizzazione e al solfidazione sia in ambienti ossidanti che riducenti. la lega mantiene la sua forza e l'integrità strutturale per lunghi periodi di esposizione a temperature fino a 1100 ° f. la lega 800h e 800ht, con specifiche controllate di dimensioni del carbonio e del grano, presentano proprietà di rottura di creep e stress migliorate, rendendole adatte all'uso prolungato a temperature fino a 1500 ° f. queste leghe dimostrano anche un'eccellente resistenza allo stress da stress da cloruro di corrosione e ansimante, anche in ambienti aggressivi.
innovazioni moderne
i progressi nelle tecnologie di elaborazione e produzione hanno ampliato le applicazioni della lega 800/800h/800ht. queste leghe vengono ora utilizzate in nuovi sistemi energetici, come le centrali solari e le strutture per la reparto-energia, in cui è fondamentale la durata in condizioni di alta temperatura e corrosiva. le tecniche di produzione additive hanno anche permesso di produrre componenti complessi con maggiore precisione e ridotti rifiuti di materiale. oggi, la lega 800 e i suoi derivati rimangono materiali indispensabili in settori che richiedono leghe ad alte prestazioni per condizioni estreme.

lega 800h

gamme di dimensioni

sbarra

piatto

tubolare

billetta

composizione chimica

proprietà meccaniche

proprietà fisiche (temperatura ambiente)

una breve storia di lega 800/800h/800ht

applicazioni comuni

resistenza alla corrosione e al calore

innovazioni moderne

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