Originariamente sviluppato per le linee a vapore ad alta pressione nelle centrali elettriche negli anni '60, divenne rapidamente evidente che la lega 625 poteva gestire la corrosione estrema e l'ossidazione da ambienti difficili. Chiamata "SuperAlloy" a causa della sua capacità di resistere a temperature elevate, stress e corrosione, presenta molibdeno, cromo e niobium, che conferiscono una forza di creep aggiuntiva contro fattori di stress come le alte temperature e altre condizioni difficili che potrebbero deformare le allee meno resistenti nel tempo.

Inizialmente propagandata per la sua resistenza allo scorrimento ad alte temperature, la lega 625 ha dimostrato di rimanere quasi privo di corrosione anche a basse a basse temperature in ambienti difficili come l'acqua di mare e l'elaborazione chimica di acidi e sali. È praticamente immune allo stress da stress da cloruro, grazie al suo alto contenuto di nichel, ed è stato impiegato in una varietà di applicazioni tra cui eliche e sistemi di propulsione, nonché fili utilizzati nella guaina di cavi per gli ambienti marini. La sua elevata duttilità lo rende ideale per gli elementi di fissaggio come i bulloni esagonali nelle applicazioni subacquee. A causa della sua facilità di saldabilità, la lega 625 è stata utilizzata nelle sovrapposizioni di saldatura per migliorare la resistenza e la resistenza alla corrosione dei metalli di base, come quelli che si trovano nei tubi della caldaia o nell'attrezzatura petrolchimica come i parametri. Gli strati più economici e più spessi di materiali di base come le leghe in acciaio possono essere saldati vestiti con la lega 625 anche a diluizioni economiche con la giusta tecnica, offrendo una forza significativa e protezione contro la corrosione.

Un metodo di elaborazione della lega 625 è attraverso la fusione dell'induzione del vuoto (VIM), che utilizza una corrente elettrica forte per sciogliere la lega nel vuoto. Questo processo consente un attento controllo della fusione, con conseguente microstruttura più uniforme con una dimensione del grano fine. La lega 625 che ha subito questo processo è noto come 625 LCF (fatica a basso ciclo), che ha una migliore stabilità termica e una migliore resistenza alla fatica meccanica, rendendolo adatto a applicazioni come i soffietti che subiscono condizioni di temperatura ciclica.

Sebbene non sia ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale come alcune nuove leghe, la lega 625 continua a trovare nuove applicazioni a causa della sua eccezionale resistenza alla corrosione e resistenza. È stato utilizzato nelle centrali solari, nell'industria automobilistica e persino nelle applicazioni aerospaziali in cui vengono utilizzati processi di produzione avanzati come la fusione selettiva laser (SLM) per produrre parti complesse e ad alta integrità rapidamente e a costi ridotti.